总裁在微波炉车间考察
在格兰仕中山南厂区精益二车间内有一处神秘之所。这里全部通过围挡与生产流水线区隔开来，并且24小时有保安值班，进出的工作人员也均需要进行个人登记。透过围挡，你可以看到几名外籍工程师正紧张有序地安装着一条设备，另外几名中国工程师在一旁协助安装。这里是格兰仕与意大利QS公司合作研发的全球第一条微波炉全自动化生产线的所在地。经过1年多的筹划和准备，就在上个月，这条生产线从意大利漂洋过海运抵格兰仕，开始进入试产前的安装调试阶段。
集团总裁梁昭贤去年接受外媒记者采访，谈到当今中国制造企业如何面对新挑战、新机遇、新压力时指出，首先要看一个企业的战略和态度，要坚定发展信心和决心，用发展去解决面临的矛盾和问题。格兰仕的发展观念是“要么不做、要做就要做到最好”，面对新的环境，格兰仕会持续加大力度推进发展升级。对于格兰仕发展升级的方向，总裁指出，第一就是要打造自动化工厂，一步到位引入国际一流设备，使我们的质量效率再获得提升。
在德国的“工业4.0”和“中国制造”战略的影响下，格兰仕作为综合性、领先性白色家电产业集团中的中国制造标杆，在智能制造的布局上勇当先行者。全球第一条微波炉全自动化生产线的落成，可以说是整个微波炉产业发展升级道路上的里程碑事件。
1全球第一条微波炉
全自动化生产线诞生记
微波炉公司总经理卢甘石
全球第一条微波炉全自动化生产线的诞生并非偶然。早在年中山南厂区微波炉生产制造基地成立之初，集团就下定决心，带着一种前瞻性，有规划有步骤地推进“制造升级”。从冲压车间按照生产汽车的标准引进机械手、连续模等自动化程度比较高的冲床设备，到喷涂车间全部采用自动喷枪作业，再到注塑车间使用的自动注塑机、集中送料的皮带输送线，三年多的时间里，这些“小步快走”的自动化进程，都为这条全自动化生产线的诞生奠定了基础。
全自动化生产线的诞生也是经历了一个漫长的过程。据中山微波炉研发技术部胡思聪介绍，年底，微波炉方面就已经开始和QS公司接洽，筹划微波炉全自动化生产线的研发。微波炉公司也成立专业团队，由李丰副总经理带头，成员包括微波炉研发技术部的胡思聪、总装车间的陈强耀、工艺质管部陆能利，各部门车间均参与到全自动化生产线的建设中来。
意大利QS公司是全球领先的生产设备制造者，此前，他们已经在洗衣机、洗碗机的自动化设备制造方面与格兰仕有长期合作。但他们通常比较擅长洗衣机、冰箱等大家电自动化设备的制造，在小家电领域，此次与格兰仕合作研发的这条微波炉全自动化生产线也是首条微波炉全自动化生产线。
整条生产线的研发阶段，QS及格兰仕的工程师到生产一线做生产工，动手装配，测量、拍照、录像，亲自去体会微波炉的制造工艺；而后每天总结、分析、并出具自动化转换方案。这样的一个过程大概持续了半年之久，期间，为了更好的解决核心元件磁控管的装配，整个研发团队也是蛮拼的，通力合作熬了几个通宵才搞定。
2全自动化生产线的落成
对微波炉制造带来哪些改变？
意大利QS公司工程师合照
过去1年多，双方经历了初步方案和工艺的研究探讨，针对QS公司制定的细化设计方案的评审和技术交流后，年12月19日,在意大利完成整条生产线的验收后，这条全球第一条微波炉全自动化生产线的设计安装终于确定。
工作中的QS工程师
5月14日，记者来到全自动化生产线安装调试现场，意大利QS公司的工程师和微波炉团队的人员正在紧张安装着。“现在QS公司共派有6个程序控制专家在此安装，下个星期二就会有软件编程工程师过来进行调试，因大家所负责区域不同，分工也不同，所以只能分段进行安装和调试。”意大利工程师LEONARDOBARTOLONI介绍说道。
采访QS公司工程师LEONARDOBARTOLONI
从微波炉团队到现场负责安装的意大利工程师方面多方了解到，现在自动化生产线的安装比较顺利。据悉，安装调试期间，梁昭贤总裁高度重视安装工作，有时一天会来三四趟了解整条线的安装进度。据微波炉研发技术部胡思聪科长介绍，预计整条线安装调试完和试产的时间在6月中旬。
那么，这条全球首创的微波炉全自动化生产线对于格兰仕微波炉的生产将带来哪些改变呢？
1.生产节拍快，生产效率提高；
微波炉全自动化生产线投产后，生产节拍可达12秒/台，日产量约台，生产效率比之前提高了38.89%。
2.彻底将员工从高强度的劳动中解脱出来，规避质量隐患；
在涉及到体力强度比较大的工序，该全自动化生产线全部由机器人、机械手代替。除一些辅助岗位，如外观检查、清洁以及现阶段用机器人代替比较困难的插线部分（插线比较细、不规则），还安排人工去完成外，其他涉及体力劳动比较大的工序，全部使用机器人及机械手，彻底将员工从高强度的劳动中解脱出来。
像变压器的安装，一个变压器有6斤重，按每班生产台产品计算，该岗位的员工每班要抓5.4吨的产品。人疲劳后，随着情绪的变化，生产的节拍、质量、效率，人员的稳定性等都会随之变化，成为不可控的因素，给生产带来隐患。用机器人、机械手代替人工，将从根本上杜绝这种情况的发生。
3.自动化检测功能为产品品质保证上了双保险；
另外，在提高品质保障方面，自动化生产线增加的自动化检测功能可以说是对产品的品质保证上了双保险。检测设备增加的视觉系统，能够通过来料的外观，判断变压器、磁控管等来料是否合格；还可自动检测接地、耐压、高压等参数，并判断控制面板按键是否正常，一旦发现不合格的产品，程序会自动发出报警，将该产品遴选出来，自动传送到维修线上。而维修人员也可扫描每台产品的一个身份号码，在系统中查找问题点，有针对性地进行维修。
4.制造技术和硬件智能化程度的增加，将促进员工技能和管理者水平的提升；
随着自动化生产线的引入，它将改变固有的生产模式和管理方式。如何用好这个设备，从软件方面跟上硬件投入的步伐，是微波炉整个管理团队都要去学习的，也是一次大挑战。随着新生产线的落成，车间会从学历、工作的年限、专业技能的熟练程度以及对企业的归属感等方面，从生产车间遴选员工参与到全自动化生产线的生产中来。
3自动化背后的
匠心与大道
李丰接受本报采访
从微波炉团队方面获悉，不久之后还将有1条电蒸炉腔体、2条微波炉腔体、1条烤箱腔体自动线被引入。这其中的1条电蒸炉腔体全自动化生产线，已经在意大利验收完毕。李丰表示，这条生产线不论从规模还是整体用材方面都是行业顶尖水平，从卷料出来就是一个腔体，节拍是15秒/台。
另外一条微波炉铆接线也预计于本月底验收，将与现在落成的第一条全自动化装配线配套使用，进一步实现微波炉生产的高度自动化。
未来，格兰仕微波炉制造公司还将继续加大在自动化生产线上的投入。4月20日，格兰仕微波炉制造公司和QS公司刚刚签订了一条全新的腔体全自动化生产线。这条生产线将实现所有的零部件，从卷料出来就是一个腔体，节拍也更快，达到10秒/台。按照这种模式，将来全面铺设生产线，可能增加到10条都不止。这将解决大部分的产能\生产力，集中精力去满足未来客户更个性化的需求。而占有需求比例一半以上的大众化需求即可通过自动化设备的升级来彻底释放产能。我们的初步思路是做成柔性化的自动化生产线，一条生产线能满足多种型号产品的生产。
4全球第一条微波炉
自动化生产线带来的影响？
微波炉管理层谈全球第一条微波炉自动化生产线对企业乃至整个微波炉行业的影响。
微波炉公司总经理卢甘石
这条生产线是格兰仕发展升级的第一步，发展升级是市场对生产企业的一个要求，也是必然要走的一条路。不能因为现有的生产水平可以满足目前的规划和生产需求，就停滞不前。我们要根据客户的需求，新开发产品、增加自动化设备来满足市场对产品工艺、质量越来越严格的要求。微波炉公司副总经理关发昌
这条新生产线的诞生只是格兰仕工业4.0的第一步，对整个微波行业来说是颠覆性的改变。公司领导带着一种前瞻性眼光，投进这条设备，对我们管理者来说，也要打破传统的生产作业模式和管理手段，去尝试顶尖装备和更精细化的管理。就像梁总和我们经常提到，要么就不做，要做就要做到最好。相比整条生产线在产量上带给我们的改变，我更看好引入这条生产线后，以这条线为起点，我们能从中学到更多与国际化接轨的精益生产方式和信息化管理模式。微波炉公司副总经理李丰
此次引入的这条微波炉全自动化总装生产线，所有元器件和材料均采用原装进口。在工业4.0的大背景下，企业投入重金去打造这个设备，用做汽车的设备做微波炉，供给客户、消费者更高品质的产品。但我们不会因为投入了全球最好的自动化装备，就要在微波炉产品上加价。同时，集团不计成本、不计代价地引入这条自动化生产线，是定位在高度的社会责任感之上的。我们所有的QS线，一旦正常运作，格兰仕会本着一种开放的态度，树立一个标杆供行业、国内的供应商参观、学习、模仿甚至超越。希望合作伙伴也能借助我们这个平台实现发展上的提升。
记者手记
这篇报道从采访到完成共历时一周时间。事实上，在动笔之前的那个晚上，十点钟左右，我收到微波炉研发技术部胡工发来的邮件，其中一段谈到参与这次全自动化生产线建设的感受，“参与自动化生产线的工作，使我有一种在‘创造历史’的使命感和荣耀感，格兰仕微波炉制造公司的自动化工程有我的参与，我觉得无上光荣。我非常珍惜这个机会，将以最大的努力把所有参与的工作做好。”
通过采访，我们不仅看到了在这条全自动化生产线诞生的背后，集团及整个微波炉制造团队的付出，更对全球一流装备即将带来的颠覆性改变充满期待。
面对全球瞬息万变的市场格局，一向追求“快人一步”的格兰仕人，已经坚定地奔跑在从“中国制造”向“中国智造”发展升级的道路上。38年来，格兰仕只做了一件事——专注制造。未来，格兰仕人在从制造到创造的发展道路上，将不断探索、实践，用创新实干的行动去感动客户，用世界第一品质去感动消费者，赢得世界的尊重。
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